Polymaker宣布推出两款新型3D打印材料，碳纤维增强PA6和玻璃纤维填充PA6。 这两种材料均由该公司的纤维粘合技术开发而成，该技术增强了印刷部件在X，Y和Z轴上的层间粘合性。由于是增强纤维，PolyMide PA6-CF和PolyMide PA6-GF还具有高强度和高热变形温度，使其能够在苛刻的环境中被使用。
PolyMide PA6-GF是碳纤维增强等级，具有Polymaker全部材料组合的最高强度，抗冲击性和热变形(215°C)。它也是一种ESD安全材料，适用于电子夹具和固定装置以及汽车应用的生产。
同时，PolyMide PA6-GF是一种玻璃纤维填充材料，具有良好的强度和刚度。其热性能和机械性能意味着它可用于在广泛的温度范围内打印零件。 该材料已用于生产工作温度低至 -190°C的定制实验室设备。
通过Polymaker的纤维粘合技术，它们还能改善的层间粘合性。 该技术可优化纤维的表面化学性质，从而增强分散性并与聚酰胺基质结合。与使用纯PA6材料印刷的部件相比，这相应增加了Z轴上的强度， 降低的各向异性。纤维粘合技术旨在解决纤维与材料结合时的层间粘附问题，并使Polymaker能够将PolyMide PA6-CF和PolyMide PA6-GF推向市场。
Polymaker的最新产品已经被应用于一家位于上海的研究实验室。 该实验室专注于研究模拟主要由氢和氦组成的行星核心条件的环境，如土星和木星。HP Star已经实施了3D打印，以创建包含钢制单元的电池座，以夹持两颗钻石之间的氢气。然后红外激光通过钻石射入高压室。 当钢制电池收紧时产生，并将金刚石夹在一起， 这样就能重现行星核心的极端温度和压力。
HP Star的Dalladay-Simpson博士表示， 在HP Star的实验室中，PolyMide PA6-CF因其在高温下的性能而被选中，其刚性和强度产生了“真正坚固的电池座”。 PA6-GF材料已经被选中用于制作低温箱，用于低温冷却，因此金刚石尖端可以在上面凝结。
他还说： “以前对于定制实验室设备，我们预计我们的内部机械车间需要两到三周的交付时间，而且我们通常需要进一步修改设备。 这些新材料加速了这一过程，同时也生产出优质且更具成型性的实验室设备。”
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